碳酸盐岩储层溶孔、溶洞、裂缝发育，相工互连通性差，渗透率极低，预想获得工业油气产量，酸化、酸压是进攻性有效的改造措施，也是实际中必须采取的措施。但是酸液的主要作用成分是盐酸与储层岩石的碳酸钙反应，腐蚀碳酸钙岩石骨架达到沟通储油气地带获得高产。存在的问题是酸岩反应速度太快，对储层的有效作用距离太短，不利于储层改造。生产实际中经常采用交联酸、胶凝酸、变粘酸以及与压裂液结合使用，都是为了提高对储层的有效作用距离：遇到高温高压储层仍然难以控制反应速度，不能使酸液的作用达到理想效果。针对如此问题，我们公司与国内外多家科研单位（浙江大学、中南大学、石油大学等）合作，研制出新型酸化、酸压工艺技术。该技术实现了酸岩反应时间人为可控，最大极限的提高了酸液作用距离。施工工艺简便易行，安全可靠。
       酸液配方体系：采用有机和微生物自生酸酸液体系。特点是反应时间可依据工艺条件调节，可在工程允许的条件下将药剂注入储层预计位置，药剂在储层温度条件下自身反应生成盐酸。生成盐酸的时间可在5－48小时内可控可调，适宜储层温度50－180℃。
       酸压液体系：采用我公司自主研发粘弹性表面活性剂VES组成的无残渣、低污染的新型酸压体系。技术特点与常用酸液配伍，可大幅度降低注酸摩阻压力，与普通压裂液、胶凝酸液相比可降低10－15Mpa/3000m；具有良好的延缓酸压反应速度特性：可大幅度降低酸液滤失速度，提高酸蚀有效作用距离和酸化效果等优点。另外还可以在酸压过程中携砂支撑裂缝，提高裂缝导流能力，是地面交联酸体系的升级换代产品。工作温度：携带支撑剂≤120℃。不携带支撑剂≤180℃。
       工艺技术特点：该项技术适宜于碳酸盐岩、高温储层酸化、酸压和携砂压裂。由于酸液的有效作用距离人为可控，可实现深部酸化、酸压。酸液配方体系单独使用可实现碳酸盐岩的酸化和深部酸化，与酸压液体系复配使用可实现压裂深部酸化。酸液体系也可与土酸复配用于砂岩储层的酸化、酸压。特别适宜于砂岩储层注水井的酸化，酸化后残液无需反排，本身就是良好的驱油、洗油剂。